惠州高强植筋胶
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结构粘钢胶使用说明

发布:迪固公司  更新时间:2015/12/10

用途:(1)钢板和混凝土、混凝土和混凝土、钢板和钢板的粘贴;(2)锚固钢筋、螺栓;(3)金属、陶瓷、石材、玻璃、木材等材料的自粘和互粘;(4)各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定; (5) 测试瓷砖、砂浆粘接强度的试件粘贴。
组分:A、B双组分,重量配合比A:B=2:1
特点:耐酸碱,耐老化,触变性,低温施工可操作性好。
用量:每粘贴1m2钢板需 粘钢加固结构胶6公斤左右。
施工工艺:
粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,此步骤有时省去) → 配制结构胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护
1.粘贴面处理
1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布蘸丙酮拭净表面,保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。
1.2.钢板粘贴面应首先除油,然后用角磨机进行粗糙处理,直至打磨出现金属光泽,再用干棉布拭净表面,保持干燥备用。
1.3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
2.加压固定及卸荷系统准备
2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能固定钢板,而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载,减少应力滞后,更利于后粘钢板与原构件协同受力,加固效果良好。
2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢,供压钢板使用。
2.4.也可在钢板上钻孔,并将螺杆用胶锚固,拧紧螺母后,将对钢板产生复合锚固力,效果也较,最适合侧面钢板的粘贴。
2.5.实际施工中上述方法常结合采用。
3.配制结构胶
3.1. 粘钢加固结构胶为A、B两组份,配胶宜用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意:仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀)。
3.2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多,现配现用。
3.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
4.涂胶和粘贴
4.1.胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面),胶断面宜略成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在构件上,用准备好的固定加压系统临时固定,并适当加压,以胶液刚从钢板边挤出为度。
4.2. 粘钢加固结构胶高触变性,抗流挂,但加压不均仍可能造成局部轻微流淌,所以粘贴1小时内应注意检查,发现缺胶,及时补充。
4.3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。
5.固化、卸加压固定系统
5.1. 粘钢加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。
5.2.若固化温度25℃左右,24小时可撤除加压固定系统,72小时即可投入使用。
5.3.若固化温度5℃左右,48小时可撤除加压固定系统,96小时即可投入使用。
6.检验
6.1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。
6.2.对重要构件也可采用载荷检测,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜等。
7.维护
粘贴3天后,钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀,也可涂防锈漆3道。
8.注意事项
8.1.粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘贴效果的好坏。
8.2.粘钢构造措施尚宜满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
8.3.结构胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。